Os tubos pré-moldados com isolamento-enterrado direto consistem em três camadas: um tubo de aço funcional, uma camada de isolamento de poliuretano e um tubo de proteção externo. A força da ligação entre estas três camadas determina diretamente a vida útil do tubo. O jateamento é o primeiro passo para garantir uma ligação firme entre o tubo de aço de trabalho e a camada de isolamento. O jateamento envolve o uso de granalha em alta-velocidade para "esmerilhar" a superfície do tubo de aço. Dentro da máquina de jateamento, a granalha de aço é impulsionada em alta velocidade sobre a superfície do tubo, usando impacto e fricção para remover contaminantes como ferrugem, incrustações, lascas de aço laminado, graxa, poeira e umidade. Simultaneamente, o disparo de alta-velocidade cria micro-depressões uniformes na superfície do tubo, conhecidas como "padrões de ancoragem". Uma superfície limpa e uma textura áspera permitem que a espuma de poliuretano adira com mais firmeza durante a formação de espuma.
Existem padrões industriais claros para o tratamento de superfície de tubos de aço. O grau de remoção de ferrugem por jateamento deve atingir Sa2,5 e a profundidade do padrão de ancoragem deve atingir 50 a 90 micrômetros. A profundidade insuficiente do padrão de ancoragem resultará em má adesão da espuma; profundidade excessiva pode enfraquecer a espessura da parede do tubo de aço, por isso precisa ser controlada dentro de uma faixa razoável. Após o jateamento, o processo de formação de espuma subsequente deve ser realizado dentro de 4 horas para evitar que a superfície do tubo de aço tratado fique úmida e enferruje novamente.
Ignorar o processo de jateamento afetará diretamente a operação-de longo prazo do pipeline. A falha no jateamento do tubo de aço em funcionamento é uma das principais razões para o descascamento da camada de isolamento devido ao calor. Uma vez que a camada de isolamento e o tubo de aço se separam, a tubulação perde sua estrutura integrada, a força de ancoragem do solo não pode ser efetivamente transferida para o tubo de aço e a tubulação fica insuficientemente restringida durante a expansão e contração térmica, levando facilmente à deformação localizada ou mesmo danificando a estabilidade geral da rede de tubulação. O que parece ser um problema de adesão acaba por afetar a segurança de todo o gasoduto.
Muitos fabricantes de tubos isolados estão equipados com linhas de produção de jateamento totalmente automatizadas para processar tubos de aço de diferentes diâmetros e usam instrumentos profissionais para testar se a profundidade do padrão de ancoragem atende aos padrões. No entanto, alguns pequenos fabricantes podem não ter nenhum equipamento de jateamento ou, mesmo que tenham, podem apenas realizar o procedimento sem remover completamente a ferrugem e impurezas da superfície do tubo de aço antes de prosseguir para o próximo processo. Este processo pode parecer básico, mas se for feito corretamente ficará evidente após alguns anos de operação.