Há um ditado na indústria de tubos isolados: “Produto em três partes, construção em sete partes”. Seções retas de tubos são fabricadas na fábrica, tornando a qualidade relativamente controlável. No entanto, existem muitas variáveis no-processo de construção no local. Qualquer descuido em qualquer detalhe pode transformar um bom cano em um perigo oculto. A partir da experiência real em engenharia, os seguintes estágios são as áreas de problemas mais concentradas:
A junta é o elo mais fraco. A parte mais vulnerável de todo o tubo isolado não é o corpo do tubo, mas a junta onde dois tubos se conectam. As juntas devem ser concluídas no-local, incluindo soldagem do tubo de proteção externo, cozimento e vedação com fita termorretrátil-e formação de espuma-no local. As condições de construção são muito menos controláveis do que na fábrica. Se a vedação não estiver estanque, a água subterrânea ou a umidade penetrarão na camada de isolamento. As principais razões para a falha das juntas são a construção inadequada e a má qualidade. O desempenho de vedação da camada protetora externa da junta diminui com o tempo de serviço. Assim que a água entra, a espuma de poliuretano irá hidrolisar e envelhecer, perdendo sua função isolante, podendo até formar pó e desaparecer. O corpo do tubo também sofrerá corrosão severa.
A qualidade da soldagem é igualmente crítica. Técnicas de instalação inadequadas para juntas e acessórios de tubos, a não-conformidade com os padrões de soldagem e a falha na detecção de falhas nas soldas conforme necessário são problemas comuns. Biselamento inadequado antes da soldagem, falha na execução adequada da soldagem a arco de argônio para o passe de raiz e defeitos como falta de metal de adição, inclusões de escória, furos e espessura insuficiente podem levar à resistência insuficiente da solda. Também é comum que as soldas fiquem submersas em água após a conclusão do passe de raiz. Esses defeitos de soldagem podem evoluir para vazamentos ou até mesmo rompimento de tubos durante a operação.
O preenchimento e o armazenamento também causam frequentemente problemas. Solo de aterro-de má qualidade contendo grandes objetos estranhos pode perfurar o revestimento externo do tubo de isolamento. Se camadas de areia fina não forem colocadas adequadamente em ambos os lados e acima do tubo, e o solo original contendo cascalho for usado diretamente para aterro, a bainha externa poderá rachar facilmente. O armazenamento é igualmente crucial; o empilhamento inadequado de tubos e conexões pode danificar o isolamento e a camada de proteção contra corrosão, e aberturas de tubos não vedadas podem permitir a entrada de detritos e umidade.
O impacto do ambiente de construção não pode ser ignorado. As baixas temperaturas ambientes durante a construção no inverno podem afetar a qualidade da espuma de isolamento das juntas. A soldagem em condições de baixa-temperatura e neve requer a construção de abrigos à prova de vento, e as hastes de soldagem devem ser secas e aquecidas. Ignorar esses fatores ambientais dificulta a garantia da qualidade. A maioria dos problemas na construção de tubos isolados concentra-se nas etapas de vedação das juntas, soldagem, aterro e armazenamento. Prestando muita atenção a estas áreas, a fiabilidade da rede de gasodutos pode ser garantida.