Avaliação de soldagem e teste de tubos anticorrosivos
Soldabilidade e avaliação de teste
1. Soldagem: aquecendo ou pressurizando, adicionando ou não adicionando materiais de enchimento, de modo que a combinação interatômica de dois objetos forme um processo inteiro indivisível.
2. Soldabilidade: Refere-se à capacidade de materiais homogêneos ou heterogêneos de formar uma junta completa e atender aos requisitos de uso esperados nas condições do processo de fabricação.
3. Os quatro principais fatores que afetam a soldabilidade são: material, projeto, processo e ambiente de serviço.
4. Os princípios da avaliação da soldabilidade incluem principalmente: (1) avaliar a tendência da junta soldada para produzir defeitos de processo, para fornecer uma base para o desenvolvimento de tecnologia de soldagem razoável; (2) Avaliar se a junta soldada pode atender aos requisitos de desempenho estrutural; O projeto de um novo método de teste de soldagem obedece aos seguintes princípios: comparabilidade, pertinência, reprodutibilidade e economia.
5. Carbono equivalente: O teor de elementos de liga no aço é convertido e sobreposto de acordo com o equivalente de vários teores de carbono, que é usado como um índice de parâmetro para avaliar aproximadamente a tendência de trinca a frio do aço.
6. Teste oblíquo de rachadura em Y: O objetivo é usado principalmente para identificar a tendência de solda e HAZ da primeira camada de baixa liga e aço de alta resistência para formar trinca a frio, e também pode ser usado para elaborar o processo de soldagem. 1) Preparação da amostra, espessura da chapa de aço soldada δ=9-38mm. A ranhura da junta de topo é processada pelo método mecânico, e ambas as extremidades da placa de teste são soldadas com uma solda contida dentro de 60mm, e a soldagem de dupla face é adotada. Preste atenção para evitar deformação do ângulo e subpenetração. Certifique-se de que haja uma folga de 2 mm na solda da amostra intermediária a ser soldada. 2) Condições de teste: o eletrodo de soldagem selecionado para a solda de teste é combinado com o material de base, o eletrodo deve ser rigorosamente seco, o diâmetro do eletrodo é de 4 mm, a corrente de soldagem é (170±10) A, a tensão de soldagem é (24±2) V, a velocidade de soldagem é (150±10) mm/min. A solda de teste pode ser soldada em uma variedade de temperaturas diferentes, a solda de teste é apenas soldada, não preencha a ranhura. Após resfriamento estático e natural por 24h, as amostras foram interceptadas para detecção de trincas. 3) Detecção e cálculo da taxa de crack strip. Detecte rachaduras na superfície e seção da solda e zona afetada pelo calor a olho nu ou com uma lupa de mão de 5-10 vezes. Geralmente acredita-se que quando a taxa de trinca superficial do aço de baixa liga é inferior a 20 por cento no teste de "trituração de ferro pequeno", geralmente não há trinca.
7. Teste de pino: O objetivo é avaliar a tendência de trinca retardada induzida por hidrogênio do aço. Com outros equipamentos, a sensibilidade à trinca de reaquecimento e a sensibilidade laminar também podem ser medidas. 1) Preparação da amostra, será processamento de aço soldado ou haste de teste de trava cilíndrica, ao longo da amostragem de direção de laminação e indicará a localização da trava na direção da espessura. Há um entalhe de anel ou parafuso perto da extremidade superior da haste de teste. Insira a haste de teste da trava no orifício correspondente na placa inferior de modo que a extremidade entalhada fique nivelada com a superfície da placa inferior. Para a haste de teste do pino do entalhe anular, a distância a entre o entalhe e a face final deve fazer com que a profundidade de penetração da solda e o plano de corte da raiz do entalhe sejam tangentes ou se intersectem, mas a parte da circunferência da raiz do entalhe que é derretido não deve exceder 20 por cento.