O processo de moldagem em uma etapa é diferente do processo de moldagem de tubo em tubo, que usa um método de moldagem de embalagem única. Este tipo de tubo isolado com jaqueta laranja não possui requisitos especiais para o Trinity devido à baixa temperatura do meio de transporte.
O tubo isolado de jaqueta laranja "método de uma etapa" é adequado para sistemas de tubulação com uma temperatura de transporte (temperatura de trabalho contínua) não superior a 100 graus e uma pressão de trabalho não superior a 2,5Mpa.
O processo de "uma etapa" para equipamentos domésticos de produção de tubos de isolamento, também conhecido como "processo de formação de uma etapa", pertence ao método de produção contínua. O processo de conformação específico é o seguinte: o tubo de aço avança axialmente (sem rotação) na linha de transmissão e uma manga de polietileno de alta densidade é extrudada fora do tubo de aço de trabalho. Em seu espaço anular, a camada de isolamento de espuma de poliuretano PU é derramada na mesma estação por meio de equipamentos especiais e, em seguida, espumada e solidificada. Desta forma, a produção da camada protetora externa de polietileno e da camada de isolamento de poliuretano pode ser concluída de uma só vez.
O processo de uma etapa tem as vantagens de alta automação e alta eficiência de produção. No entanto, devido ao grande investimento e processo complexo, é difícil produzir dutos de grande diâmetro. Geralmente, podem ser produzidos tubos de isolamento com um diâmetro de DN50-400mm.
Recurso técnico:
1. Operação contínua, alta eficiência de produção, baixo custo e economia de energia.
2.Máquina de calibração totalmente automática, com alta precisão, operação estável e bom efeito de calibração.
3.Todos os produtos são transportados usando rodas de borracha para evitar danos ao tubo protetor externo e à camada de isolamento.
O processo de moldagem de "uma etapa" envolve o aquecimento da superfície externa do tubo de aço a 30 ± 5 graus (usado quando a temperatura é baixa) usando métodos apropriados antes da formação de espuma. O poliéter combinado (comumente conhecido como "material branco") e o isocianato (comumente conhecido como "material preto") devem ser pré-aquecidos à temperatura especificada, e o poliéter combinado deve ser agitado continuamente, com uma pressão de pistola não inferior a 0,5 MPa.
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